Le chrome et l'acier ont cette particularité d'être naturellement protégés de la corrosion. En effet, une couche protectrice se forme naturellement à leur surface les isolant des effets de l'oxydation par le dioxygène de l'air et de l'eau notamment. Ils sont particulièrement résistants et donc sollicités dans divers applications que ce soit dans l'industrie ou même la vie courante. Le chrome par exemple entre dans la composition de l'acier inoxydable ou "inox" matériau plébiscité dans la vie de tous les jours (on s'en sert notamment pour fabriquer les lames de Couteaux). Le chromage est quant à lui le fait de recouvrir un support d'une pellicule de chrome qui va lui donner un aspect brillant. Ce procédé a notamment été largement utilisé dans l'automobile pour recouvrir de nombreuses pièces (jantes, pare-chocs, baguettes d'habillage, rétroviseurs...). L'aluminium possède de très nombreuses qualités, il est solide, léger, résistant à la corrosion comme nous avons pu déjà le voir. Il est largement présent dans l'industrie (aéronautique, automobile...). Très abondant à l'état naturel, il nécessite toutefois une technicité spécifique quant à son utilisation.

Toutefois, avec le temps, les projections, l'exposition aux éléments naturels, ces métaux peuvent perdre leur allure originelle. Il est alors nécessaire de mettre en oeuvre une solution qui respecte l'intégrité du matériau. Il est également nécessaire de sélectionner un mode d'application adapté qui n'occasionne pas de rayures ou de traces. Pour ce faire, privilégiez un tampon à lustrer ou un chiffon doux pour l'application puis lustrez à l'aide d'une chamoisine. Le résultat est sans appel, le brillant est instantanément retrouvé.